武鋼集團年產8萬噸灰渣粉磨生產線

      該項目主要用于加工武鋼集團自備燃煤電廠排出的爐底渣和粉煤灰，加工后的成品可廣泛用于路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造、水泥、瀝青拌合站等領域，如何選擇更先進、穩定、節能的粉磨加工設備，決定了灰渣綜合利用項目的經濟效益。我公司在武鋼集團該項目的招標過程中，為客戶提供專業的技術方案和豐富的成功案例支持，深得客戶認可和信賴，力壓同行，一舉中標。設備完成最終調試后，粉磨二級灰，時產可達9噸以上，達到了預期，得到客戶的肯定和好評。

       粉煤灰利用的前提是對物料的細度有著嚴格的要求，因此必須對此進行研磨。我公司的粉煤灰磨粉機結合了國內磨粉機廠家同類產品的優點，具有產量大、耗能低、細度高、可靠性強等優點。比市場上同規格產品節能40%，產量提高20%。新研發投入市場的歐版磨粉機專業用于粉煤灰磨粉，其磨粉機結合了多年的磨粉機生產經驗，設計開發的先進粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、化工、非金屬礦等行業中。粉煤灰磨粉機工作原理：當主電機動力經齒輪減速機減速后，驅動中心軸及固定在中心軸上的梅花架旋轉時，磨輥在離心力的作用下繞中心軸旋轉，同時也繞擔軸平行擺動，使得磨輥向外平行壓緊磨環，從而保證磨輥和磨環以最大面接觸。同時磨輥繞磨輥軸自轉，使鏟刀鏟起的物料在其間達到粉碎和研磨作用，粉碎后的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分析機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機腔內重磨，粒度合乎要求的隨風流進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出即為成品。

       儲存在原料倉中的原料經過稱重給料機輸送到制粉系統內進行碾磨加工，磨細后的成品收集至中間倉后利用倉泵通過正壓輸送原理輸送至現有細灰庫儲存。制粉系統為閉路循環系統，原料經過碾磨后，混合粉由鼓風機的風力吹起后，通過內置分級機進行分選，達到細度要求的粉輸送到旋風集粉器進行脫離，成品粉落下收集，而風從集粉器頂部分離出后重新回流到鼓風機循環使用，一部分氣體經布袋除塵器凈化后排入大氣。原料倉頂部需設置布袋除塵器。整個系統實現PLC遠程控制。

       該現場充分考慮粉煤灰、爐底渣的物料特性，為客戶量身打造節能高效、可靠耐用、智能化的高性能設備：大而少的磨輥布置，提高選粉效率，更適用于粉狀原料的加工粉碎，保證設備運行平穩可靠;磨輥磨環采用特種高鉻材質，使用壽命可比高猛鋼延長數倍；出粉管、集粉器采用特種耐磨處理，防止灰渣粉對管路的沖刷而產生破損；主機、給料、選粉系統采用變頻控制，使設備達到最佳能效；采用脈沖除塵器，并充分做好各揚塵點的防塵，達到一級環保標準；系統采用這PLC控制系統，實現全自動化及遠程控制等。